Cero margen para el error: cómo gestionar criticidades evita paradas de línea de seis cifras

Cuando el horno se detiene, se detiene todo

En una planta metalúrgica del interior, un equipo de mantenimiento omitió revisar una observación marcada como “sin urgencia” en el sistema anterior. Era un leve zumbido en un ventilador secundario del horno.

Dos semanas después, ese zumbido se convirtió en una falla progresiva. El ventilador se detuvo por completo, provocando una parada no planificada del horno principal. Resultado: 5 días de inactividad, más de USD 180.000 perdidos.

El problema no era técnico. Era de gestión de criticidad

El hallazgo fue detectado. Pero no fue clasificado ni priorizado correctamente. Y nadie lo volvió a revisar hasta que ya era tarde.

Al implementar SPC Optimization, la planta incorporó una lógica operativa de gestión de criticidad:

• Clasificación obligatoria del impacto potencial.
• Revisión diaria de pendientes según nivel de riesgo.
• Visualización clara de vencimientos y alertas.
• Verificación de ejecución antes del cierre del ticket.

Ver, decidir y verificar

SPC Optimization no solo permite registrar hallazgos. Permite decidir con criterio técnico qué tan críticos son y qué pasa si no se actúa a tiempo. Y eso cambia la forma en que se gestiona.

Porque si todo es urgente, nada lo es. Pero si todo queda sin contexto, el horno se apaga.

Una semana parada o 5 segundos de gestión

El ticket original, bien clasificado, habría tomado 5 segundos más en completarse.
Con eso, habría entrado en revisión y activado una acción preventiva.

Eso no es software. Es gestión con trazabilidad y criterio operativo. Y eso es lo que hace SPC Optimization.

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